蓄熱催化氧化系統(tǒng)（RCO）
有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱,，升溫至250~300℃左右,。在此溫度下,，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上）,，溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放,。通常情況下,，蓄熱催化氧化系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成,，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,，使廢氣得到預(yù)熱,，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放,，一部分處理后的氣體被引回到第三室,，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下,，為節(jié)省資金,，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
蓄熱陶瓷特點(diǎn)：
1. 孔壁薄,、容量大,、蓄熱量大,、占用空間小,；
2. 孔壁光滑,、背壓小,；
3. 使用壽命長(zhǎng),、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形,；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高,，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊,，錯(cuò)位?。?br />
5. 具有低熱膨脹性,、比熱容大,、比表面積大、壓降小,、熱阻小,、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性,。
催化劑說(shuō)明：
1. 高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體和耐高溫,、耐腐蝕合金鋼骨架，確保催化劑不被燒結(jié),，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積,；
2. 高溫不銹鋼包邊；
3. 方便清理的催化劑,，確保催化劑長(zhǎng)的使用壽命,；
4. 高度分散的貴金屬；
5. 低阻力,，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,；
6. 低溫高活性；
7. 高的機(jī)械強(qiáng)度,；
8. 高的熱穩(wěn)定性,。
蓄熱催化氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：
1. 采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,，具有工藝流程簡(jiǎn)單,、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),；
2. RCO凈化效率高,，一般均可達(dá)98%以上,；
3. RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上,；
4. 整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
5. RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用,，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備,，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
適用范圍：
處理技術(shù)適用于熱回收率需求高,，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上,，因產(chǎn)品不同,，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油,、化工,、橡膠、油漆,、涂裝,、家具、印制鐵罐,、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類,、酯類,、酚類、醛類,、醇類,、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭,。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣,。
催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,。在催化氧化過(guò)程中,，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,，發(fā)生無(wú)焰氧化,，并氧化分解為CO2和H2O,，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法,。其反應(yīng)過(guò)程為：在將廢氣進(jìn)行催化氧化的過(guò)程中,，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,，再通過(guò)催化劑床層使之氧化,，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250~300℃,，低于直接氧化法的氧化溫度650~800℃,，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法低。
